8月18日，北京汽車株洲分公司二工廠迎來了自建成投產以來的首個媒體開放日，並舉行了主題為北汽紳寶生產基地開放日的參觀活動。開放日當天...
8月18日，北京汽車株洲分公司二工廠迎來了自建成投產以來的首個「媒體開放日」，並舉行了主題為「北汽紳寶生產基地開放日」的參觀活動。開放日當天，北京汽車株洲二工廠迎來了五十餘家國內重量級主流媒體，分別對整車製造的四大工藝：衝壓、焊裝、塗裝、總裝車間進行參觀，同時與北京汽車股份公司、研究院、銷售公司、株洲分公司的各位領導進行媒體溝通會，充分了解到北京汽車株洲二工廠作為北京汽車自主品牌旗下智能製造水平最高的工廠，是如何從內而外實現「智能、透明、互聯、綠色」。
智慧生產——支撐產品智能升級
今年5月剛剛建設完工的北京汽車株洲二工廠，憑藉其卓越的智能製造水平，自成立之初即承擔起生產北京汽車2.0時代首款車型——全新紳寶D50的任務，為北京汽車2代產品匠造品質保駕護航。
北京汽車株洲二工廠將數字智能化生產作為建廠核心標準，採用引自德國等地的頂尖設備，是一座面向工業4.0的汽車工廠。其中衝壓車間採用5400T高速自動化壓機線，與之配合有同步控制、全自動換模和防錯、遠程監控診斷等17項自動化技術，大大提升其設備衝壓精度；焊裝車間一期已投入機器人175台，發動機艙總成、地板總成、側圍總成、門蓋總成等實現100%自動化焊接，全線採用柔性總拼切換系統、高速輥床輸送系統、在線雷射測量系統、抓件視覺糾偏檢查系統、機器人塗膠與視覺檢測系統、焊接設備群控管理與焊接自適應功能等先進技術，實現焊裝車間的智能、綠色製造；塗裝車間採用先進智能中央控制系統、基於RFID模塊的AVI自動識別系統、智能生產管理系統等先進自動化生產管理技術，實現生產自主進行、車型自動識別及轉換、全車間車身狀態實時跟蹤、數據參數自動監測調節、生產顏色自動排序等先進智能生產技術；總裝車間最終裝配線採用同北京奔馳相同的設備，在裝配技術上配備有電檢智能系統、擰緊及數據採集系統、全工藝裝配仿真系統、一碼到底系統；物流技術上集成有SAP、MES、LES、SRM等諸多系統分工協作、無縫對接，實現物流配送作業集標準化、信息化為一體，打造高效配送物流體系。
不僅如此，北京汽車株洲二工廠還首次實現個性定製化生產：工廠大量運用數字化工廠、大數據、雲計算、網際網路+和工業乙太網等技術，初步構建C2B交互平台，制定個性化營銷方案，由消費者直接可以了解從下單到提車的全部環節的產品狀態,實現定製化柔性生產。
節能環保——踐行綠色生產理念
北京汽車近年來在環保領域不斷進取，力求塑造綠色交通出行的品牌理念。為此，北京汽車株洲二工廠將多項環保技術貫徹生產環節，實現低排放、低能耗。據介紹， 在能源管理系統上，參照北京奔馳能源監控系統，對工廠各環節實施動態監控和信息化管理，實時進行能效分析與評價、可再生資源利用；在生產中通過節能焊接技術、設備自動開關機、休眠技術等，達到能源消耗可檢測、生產環節低能耗的環保目標。充分利用資源，降低生產成本，促進可持續發展。
同時，北京汽車株洲二工廠更重視減排工作，利用MBR+螯合樹脂處理技術進行廢水處理，達到廢水一級排放標準；改進3C1B水性漆噴塗工藝，通過TNV焚燒系統進行廢氣處理，減少廢氣物的排放。
智能製造——助力企業戰略發展騰飛
今年5月，在工廠落成儀式上，北汽集團董事長徐和誼曾展望：「未來，我們將以製造服務型與創新型企業的轉型思路全面推動紳寶D50以及北汽系列產品的不斷疊代，推動北汽自主品牌2.0的實力進化。」 北京汽車株洲二工廠的投產不僅標誌著北京汽車吹響邁向2.0時代的號角，更顯示出北汽在企業轉型升級戰略發展上的高度和遠見。在北京汽車企業發展的2.0階段，緊緊圍繞「中國製造2025」和企業戰略轉型升級發展路線，從智能化、自動化、網聯化等方面全面展開智能製造的突破。
北京汽車以智能製造為向上的發力點，以客戶為中心，以提升生產工藝品質為根本，必將帶動北京汽車自主品牌在2.0時代不斷向高端化、智能化方向進階，推動企業創新升級，鑄就民族汽車品牌。
